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汉中西乡环氧树脂涂层钢筋厂家
发布时间:2024/4/29 12:34:45
发布:yxjsclgs
汉中西乡环氧树脂涂层钢筋厂家《想咨询价格的客户请客服电话》
汉中西乡环氧树脂涂层钢筋,拨打电话:潘经理(1)(6)(5)(6)(8)(2)(5)(1)(1)(1)(1)
汉中西乡环氧树脂涂层钢筋厂家
环氧涂层钢筋的修补
在搬运钢筋或者在钢筋施工中,如果不慎损坏了钢筋表面的环氧涂层必须 材料及时修补,修补材料通常由钢筋生产厂家。修补时,先用温和的清洗剂将破损的涂层和该部位钢筋表面的锈迹干净,确保该处没有残留油脂。修补时如果作业环境的相对湿在85%以上,必须用电热风器进行除湿。修补时注意把控新涂料与原涂层的搭接范围,新涂层厚度至少达到180靘,但是尽量不要使原涂层厚度增加。
环氧涂层钢筋特性
环氧涂层钢筋是对普通变形钢筋进行除锈、清洗、打毛、加热后,用环氧树脂以电离子的方式喷涂在钢筋表面,涂料固化、冷却后再对钢筋进行微孔出来的一种钢筋材料。化学稳定性良好的环氧涂层钢筋,其表面涂层必然是连续 ,能够在钢筋表面形成一种隔绝水、氧等侵蚀性介质的的物理保护层,能够提高结构物抵御外界侵蚀的能力,延长其使用寿命。相对于其它涂层类型的钢筋来说,环氧涂层钢筋的 较低,工艺更加简单,在 性、防腐性、环保性方面表现更好;而相对于普通钢筋来说,除了防腐 以外,环氧涂层钢筋的混凝土保护层更薄,在工程应用方 有 的.
操作要点:
1、基层
用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷,要进行修补。
对于混凝土裂缝,要沿裂缝方向将其切成V型口,将松动石子、骨料等精除等待修补;对于混凝土表面的气装、针孔等缺陷用小锤扩成V型口等修补;对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷(孔隙深度大于50mm), 要用干砂浆或混凝土修补,进行必要养护,至干透为止。
修补后的混凝士表面要用打磨法将混凝土表面打磨平整,用缟压空气将表面干净 终使混凝士表面粗糙、均匀、干净,用手触摸时无灰尘和其它杂质,以利于下层涂漆的施工。
2、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂
( 1 )用环氧树脂砂浆填补混凝士表面经后产生的V型口,使混凝土表面形成一 个平面,待修补的环氧树脂砂浆干燥后,在整个混凝土表面满刮-层环氧树脂砂浆,以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后,用平板砂光机将表面打磨平整。
( 2 )打磨好的表面存在的小缺陷时,可用环氧树脂面漆C/L890直接修补;打磨好的表面存在在较大的缺陷时,要用环氧树脂砂浆修补,修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。
3、环氧树脂面漆施工
( 1 )按体积比1: 1将C/L 890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后,掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂(一般夏季常用2# ,其它季节用33# ) , 充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层,采用真空喷涂机施工环氧树脂,在规定的厚度范围内,每层环氧树脂都采用纵向一遍,横向-遍的喷涂方法,每层湿膜厚度约为。对于小面积涂层,采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖,对于同一种面漆,保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂.
( 2 )安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述法进行,安全壳级面漆要漆四层,去污级面漆要涂两层。
(3 )玻璃纤维级涂层漆施工要复杂- 些。待环氧树脂砂浆完成后,在贯穿件及- -些重要节点周围用聚硫橡胶密封,用铝箔带交其覆盖, 粘贴,表面再喷涂层C/L890面漆 ,将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中,然后再喷涂一层C/L 890面漆,待环氧树脂养护期满并干透后,在面层上喷涂三层C/L890即可。( 贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1 )
4、环氧树脂的拌和
保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀,要求用机械搅拌(少量时可采用手工工具拌各) ,搅拌时间1~2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
5、施工缝的留设
相邻环氧树脂涂层施工面留设施I缝时,在施I缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。
汉中西乡环氧树脂涂层钢筋在InstronModel1342液压伺服材料试验机上进行高应变低周疲劳试验。试验过程中采用12.5mm的轴向引伸计控制总应变范围△錿恒定,分别取为2%、3%、4%和5%,通过模拟-数字转换器,用计算机自动采集试验数据(应力响应),采样频率为每周100个点。试验在室温下进行。循环波型为正弦波,加载频率为0.1Hz~0.4Hz。考虑到数据的分散性,相同参数的试验点数3。5试验结果与讨论钒微合金化钢筋的应变时效敏感性明显低于余热钢筋,特别是钢筋延性的减低率只有1.4%,而余热钢筋延性的减低率为12.8%。
汉中西乡环氧树脂涂层钢筋,拨打电话:潘经理(1)(6)(5)(6)(8)(2)(5)(1)(1)(1)(1)
汉中西乡环氧树脂涂层钢筋厂家
环氧涂层钢筋的修补
在搬运钢筋或者在钢筋施工中,如果不慎损坏了钢筋表面的环氧涂层必须 材料及时修补,修补材料通常由钢筋生产厂家。修补时,先用温和的清洗剂将破损的涂层和该部位钢筋表面的锈迹干净,确保该处没有残留油脂。修补时如果作业环境的相对湿在85%以上,必须用电热风器进行除湿。修补时注意把控新涂料与原涂层的搭接范围,新涂层厚度至少达到180靘,但是尽量不要使原涂层厚度增加。
环氧涂层钢筋特性
环氧涂层钢筋是对普通变形钢筋进行除锈、清洗、打毛、加热后,用环氧树脂以电离子的方式喷涂在钢筋表面,涂料固化、冷却后再对钢筋进行微孔出来的一种钢筋材料。化学稳定性良好的环氧涂层钢筋,其表面涂层必然是连续 ,能够在钢筋表面形成一种隔绝水、氧等侵蚀性介质的的物理保护层,能够提高结构物抵御外界侵蚀的能力,延长其使用寿命。相对于其它涂层类型的钢筋来说,环氧涂层钢筋的 较低,工艺更加简单,在 性、防腐性、环保性方面表现更好;而相对于普通钢筋来说,除了防腐 以外,环氧涂层钢筋的混凝土保护层更薄,在工程应用方 有 的.
操作要点:
1、基层
用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷,要进行修补。
对于混凝土裂缝,要沿裂缝方向将其切成V型口,将松动石子、骨料等精除等待修补;对于混凝土表面的气装、针孔等缺陷用小锤扩成V型口等修补;对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷(孔隙深度大于50mm), 要用干砂浆或混凝土修补,进行必要养护,至干透为止。
修补后的混凝士表面要用打磨法将混凝土表面打磨平整,用缟压空气将表面干净 终使混凝士表面粗糙、均匀、干净,用手触摸时无灰尘和其它杂质,以利于下层涂漆的施工。
2、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂
( 1 )用环氧树脂砂浆填补混凝士表面经后产生的V型口,使混凝土表面形成一 个平面,待修补的环氧树脂砂浆干燥后,在整个混凝土表面满刮-层环氧树脂砂浆,以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后,用平板砂光机将表面打磨平整。
( 2 )打磨好的表面存在的小缺陷时,可用环氧树脂面漆C/L890直接修补;打磨好的表面存在在较大的缺陷时,要用环氧树脂砂浆修补,修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。
3、环氧树脂面漆施工
( 1 )按体积比1: 1将C/L 890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后,掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂(一般夏季常用2# ,其它季节用33# ) , 充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层,采用真空喷涂机施工环氧树脂,在规定的厚度范围内,每层环氧树脂都采用纵向一遍,横向-遍的喷涂方法,每层湿膜厚度约为。对于小面积涂层,采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖,对于同一种面漆,保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂.
( 2 )安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述法进行,安全壳级面漆要漆四层,去污级面漆要涂两层。
(3 )玻璃纤维级涂层漆施工要复杂- 些。待环氧树脂砂浆完成后,在贯穿件及- -些重要节点周围用聚硫橡胶密封,用铝箔带交其覆盖, 粘贴,表面再喷涂层C/L890面漆 ,将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中,然后再喷涂一层C/L 890面漆,待环氧树脂养护期满并干透后,在面层上喷涂三层C/L890即可。( 贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1 )
4、环氧树脂的拌和
保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀,要求用机械搅拌(少量时可采用手工工具拌各) ,搅拌时间1~2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
5、施工缝的留设
相邻环氧树脂涂层施工面留设施I缝时,在施I缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。
汉中西乡环氧树脂涂层钢筋在InstronModel1342液压伺服材料试验机上进行高应变低周疲劳试验。试验过程中采用12.5mm的轴向引伸计控制总应变范围△錿恒定,分别取为2%、3%、4%和5%,通过模拟-数字转换器,用计算机自动采集试验数据(应力响应),采样频率为每周100个点。试验在室温下进行。循环波型为正弦波,加载频率为0.1Hz~0.4Hz。考虑到数据的分散性,相同参数的试验点数3。5试验结果与讨论钒微合金化钢筋的应变时效敏感性明显低于余热钢筋,特别是钢筋延性的减低率只有1.4%,而余热钢筋延性的减低率为12.8%。